Straturi de acoperire în arhitectură

Case albe cu acoperiș albastru, aceasta este imaginea populară a insulei grecești Santorini. Dar în prezent, straturile de acoperire din industria arhitecturală nu sunt oferite doar în „alb”, ci într-o gamă largă de culori și nuanțe pentru a satisface gustul tuturor. Cu toate acestea, pe lângă scopul lor decorativ, acoperirile arhitecturale trebuie să ofere anumite funcții durabile și de protecție suprafețelor interioare și exterioare. Pentru a respecta criteriile de calitate importante și a garanta coerența, trebuie stabilit un sistem de control de calitate de rutină.

Întrucât acoperirile arhitecturale sunt folosite pentru vopsirea clădirilor și a caselor, acestea sunt utilizate atât de profesioniști, cât și de pictori de tip bricolaj. Profesioniștii tind să fie mai atenți la caracteristicile aplicației, în timp ce proprietarii de case vopsesc pur și simplu peretele cu noua culoare, dar vor totuși ca vopseaua să reziste la schimbări de culoare și luciu odată cu trecerea timpului.


Determinarea proprietăților ascunse

Opacitatea este o proprietate importantă a vopselei utilizată în arhitecturp. Un strat de acoperire reduce costurile forței de muncă ale unei lucrări de vopsire și este un avantaj competitiv în promovarea vopselelor pentru profesioniști.

Pentru evaluări vizuale rapide ale opacității, vopseaua este foarte des aplicată pe diagrame alb-negru cu role sau pensule. Pentru evaluarea obiectivă, măsurătorile reflectanței datelor se fac cu un spectrofotometru.

Opacitatea este capacitatea unui finisaj de a ascunde substratul de mai jos. Se mai numește și raport de contrast sau putere de ascundere. Raportul de contrast este definit ca raportul dintre reflectanța unui film aplicat pe un substrat negru și cel al unui film identic pe un substrat alb. Opacitatea (%) este pur și simplu raportul de contrast înmulțit cu 100 pentru a obține o valoare procentuală.

Pentru a asigura o suprafață netedă și omogenă, vopseaua este aplicată pe diagramele de opacitate cu ajutorul unui aplicator automat de film. Diagramele sunt realizate din zone alb-negru suficient de mari pentru a putea fi măsurate cu instrumente color cu o geometrie de măsurare d/8. După ce a fost uscat timp de cel puțin 24 de ore, media a trei citiri trebuie luate atât pe zona neagră, cât și pe cea albă.

Când utilizați spectro2guide, valoarea opacității este calculată și afișată automat pe instrument. În funcție de rezultate, sistemele de acoperire sunt clasificate în patru clase diferite.

În graficul din dreapta, sunt evaluate două vopsele de perete pigmentate diferit. Se aplică cu grosimea filmului de 200 μm. Sistemul cu pigmenți inferiori prezintă o opacitate semnificativ mai mică decât vopseaua cu pigment mai mare.

Deoarece verificările opacității se realizează frecvent, este foarte important să vă asigurați că diagramele de sub pelicula de vopsea sunt foarte consistente în culoare și luciu. Utilizarea diagramelor de tip byko-charts garantează cele mai strânse toleranțe și previne respingerea eronată a loturilor de vopsea.


Compatibilitatea colorantului

Un colorant nu reușește uneori să se disperseze complet într-o vopsea de bază din cauza compatibilității slabe, care poate fi din cauza colorantului, a vopselei sau a ambelor. Acest lucru poate avea ca rezultat o dezvoltare slabă a culorii și poate fi observat în principal atunci când se aplică forțe de forfecare mari, de ex. aplicare cu pensula. Dacă există tendința ca un colorant închis să se aglomereze (floculeze) într-un sistem de vopsire, aplicarea forfecării mai mari forțează pigmenții să se dezaglomereze, rezultând un aspect mai închis al culorii.

Un test rapid este așa-numitul test de „frecare”. O extragere cu grosime uniformă se face pe o diagramă de testare. După ce lăsați vopseaua să se usuce o anumită perioadă de timp, o acțiune ușoară de frecare cu degetul aplică stres pe o zonă a stratului de acoperire. Acest lucru tinde să disperseze coloranții și produce o diferență de culoare între zonele ne-forfecate și forfecate ale filmului de vopsea.

Diferența poate fi măsurată cu ajutorul instrumentului spectro2guide folosind valoarea totală a diferenței de culoare dE *: Cu cât valoarea dE * este mai mică, cu atât dezvoltarea culorii este mai bună și invers.

În imaginea de mai sus, un sistem de vopsea a fost dispersat de la 10 la 120 de minute. Datele DE* înainte și după frecare sunt destul de mari ceea ce înseamnă că pigmenții tind să floculeze. Utilizarea unui aditiv poate îmbunătăți stabilitatea sistemului de vopsire. ASTM D5326 descrie o procedură mai sofisticată cu o reproductibilitate mai bună decât eliminarea degetelor.

Proprietăți de retușare
Retușul este capacitatea vopselei de a-și menține aspectul original atunci când o zonă mică este revopsită cu aceeași vopsea după ce stratul original a fost uscat. Micile imperfecțiuni sunt adesea găsite în timpul inspecției unui perete nou vopsit și este mult mai puțin costisitor dacă aceste zone pot fi retușate în loc să fie nevoie să revopsească întreaga suprafață. Metoda standard de testare ASTM D3928 descrie o evaluare vizuală a proprietăților de retus. Evaluarea excelentă înseamnă că nu există nicio variație vizibilă în luciu între zona retușată și cea neretușată de pe panou. Un rating foarte slab reprezintă o mare variație.

Instrumentul micro-gloss oferă o modalitate obiectivă de măsurare a acoperirilor arhitecturale mate până la semilucioase utilizând geometria luciului de 85° și 60°. Prin urmare, instrumentul de măsurare a luciului poate oferi o diferențiere clară între zonele retușate și cele neretușate și ajută producătorul de vopsea să optimizeze proprietățile vopselei.



Stabilitatea vremii
Indiferent de orice influență a mediului, culoarea și luciul pereților interiori și exteriori ar trebui să rămână aceleași. Studiile meteorologice sunt teste de rutină pentru a determina durabilitatea vopselei în condiții meteorologice extreme. Testele se efectuează fie în exterior în condiții naturale, fie în laborator folosind teste meteorologice accelerate. Influențele externe (de exemplu, radiația solară, umezeala, oxigenul și căldura) pot provoca degradarea colorantului și a rășinii. Acest lucru ar putea duce la schimbări de culoare, pierderea strălucirii, fragilitate, descuamare, cretare etc.

Modificările de culoare și luciu sunt determinate prin compararea regulată a probelor degradate cu standardul original. Diferența totală de culoare dE* este de obicei înregistrată. Modificările acceptabile depind foarte mult de nuanță. Culorile strălucitoare tolerează abateri mai mari decât culorile întunecate și acromatice. Pentru a obține informații suplimentare despre îngălbenire, se analizează db*. Valoarea b* reprezintă cantitatea galbenă/albastră, adică cu cât deviația la valoarea b* este mai mare, cu atât vopseaua este mai îngălbenită.





Absorbția luminii UV poate provoca, de asemenea, degradarea legăturilor anumitor polimeri utilizați în vopsea, rezultând o pierdere de luciu.
Instrumentul spectro2guide este capabil să măsoare atât culoarea, cât și luciul în același punct de măsurare, în conformitate cu standardele internaționale.

Graficul prezintă rezultatele unui test meteorologic extrem de accelerat al unui strat de acoperire albastru fără stabilizator UV. Este evident că valoarea luciului de 60° scade rapid și abaterile de culoare dE*, dL* și db* cresc extrem.

Culoare și luciu

spectro2guide

 

 

 

[maxbutton id=”36″]


Evaluare obiectivă

byko-spectra pro

 

[maxbutton id=”35″]

 

Luciu

micro-gloss

 

[maxbutton id=”34″]

 

Call Now Button